V konkurenčním průmyslu svrchních oděvů určuje voděodolnost kvalitu produktu a důvěryhodnost značky. U funkčních bund, pláštěnek a outdoorových ochranných oděvů je stabilní voděodolnost nejdůležitějším funkčním ukazatelem. Mnoho značek se při ověřování kvality spoléhá výhradně na protokoly o zkouškách továren na tkaniny, ale tato jediná závislost přináší obrovská skrytá rizika pro pověst značky, a proto je interní testování hydrostatickým tlakem základním postupem kontroly kvality.
Rizika spoléhání se pouze na zprávy o mlýnu na tkaniny
Zprávy o mlýnech odrážejí pouze nepromokavost originálních rolí nezpracovaných látek, které nemohou reprezentovat skutečnou kvalitu hotového oděvu. Během výroby oděvů může mnoho procesů, jako je stříhání, šití, lepení švů, lisování za tepla a praní, poškodit nepromokavý povlak látky a porušit pevné vláknité struktury. Protokoly o továrních testech neodhalily mezery v šití, nerovnoměrné přitlačení lepidla a místní otěr povlaku, což jsou hlavní příčiny úniku vody do hotových výrobků. Kromě toho mají šarže tkanin často nepatrné kvalitativní odchylky a testy vzorkování ve válcovnách nemohou pokrýt každou roli materiálů. Pokud značky vynechají sekundární testování a plně důvěřují zprávám dodavatelů, vadné voděodolné oděvy vstoupí na trh ve velkém množství, což vyvolá stížnosti zákazníků, negativní recenze a vracení zboží. Dlouhodobá-závislost na externích zprávách také povede k nekontrolovatelné kvalitě produktů a postupně poškodí pověst značky na trhu.
Postupy laboratorního testování tlaku-na místě
Profesionální interní{0}hydrostatické testování tvoří úplnou bariéru kontroly kvality, aby se předešlo výše uvedeným rizikům. Standardizovaný-laboratorní postup na místě zahrnuje úplnou-kontrolu procesu od surovin až po hotové zboží. Nejprve tým kvality náhodně testuje příchozí šarže tkaniny, aby ověřil soulad s údaji o výrobě a odstranil nekvalifikované materiály. Za druhé, polotovary{6}}oděvy jsou po sešití a přelepení vzorkovány, aby se zaměřily na detekci slabě voděodolných oblastí ve švech a místech spojování. Nakonec jsou hotové výrobky před odesláním podrobeny úplnému nebo bodovému tlakovému testování. Laboratorní zařízení vyvíjí nepřetržitý tlak vody na povrch oděvu, zaznamenává maximální tlak vodního sloupce, který tkanina vydrží, a kontroluje prosakování a únik vody. Všechna testovací data jsou zaznamenávána a archivována, aby byla zajištěna sledovatelnost každé šarže produktů, efektivně zachycovat vadné zboží a stabilizovat voděodolnou kvalitu produktu.
AATCC 127 vs. ISO standardy v Garment QA
Aby byly zajištěny přesné a jednotné výsledky testů, musí formální kontrola kvality oděvů rozlišovat a aplikovat běžné průmyslové standardy: AATCC 127 a ISO 811. AATCC 127 je hlavní americký standard, široce přijatý severoamerickými outdoorovými značkami, vyznačující se flexibilní rychlostí zkušebního tlaku a vhodný pro různé lehké outdoorové tkaniny. ISO 811 je univerzální evropský a mezinárodní standard s přísnějšími testovacími parametry a stabilní opakovatelností dat, vhodný pro ochranné svrchní oděvy s vysokým-standardem. Při profesionální interní{7}}práci QA vybírají továrny odpovídající standardy podle regionů zákaznického trhu a umístění produktu. Standardní diferenciační testování zabraňuje nekonzistentním výsledkům testů, zajišťuje, že produkty splňují požadavky regionálního přístupu na trh a pomáhá značkám poskytovat konzistentní a spolehlivý vodotěsný výkon globálním zákazníkům.